立式注塑機的組成簡述

立式注塑機的基本要求是塑化、注射和定型。塑料的塑化是實現良好注射及保證成形制品質量的前提。為了滿足成型要求，注射保證有足夠的壓力和速度。同時還要有足夠大的鎖模力。

作為注塑機具備下列基本職能：

對加工塑料實現塑化、計量并把熔料注入模腔的功能。

對成形模具實現啟閉的鎖緊的功能。

對成形過程中所需能量的轉換和傳遞控制的功能。

對成形過程及工藝條件設定與調整的功能。

因此，立式注塑機主要由注射裝置、合模裝置、液壓傳動和電氣控制系統(tǒng)組成。

注射裝置：注射裝置的主要作用是使塑料均勻地塑化成熔融狀態(tài)，并以一定壓力和速度把一定量的熔料注入模腔中。因此，注射裝置具備塑化良好、計量的性能，在注射時對熔料提供足夠的壓力和速度，并提供充足的保壓壓力和保壓時間。

注射裝置一般由塑化部件（機筒、螺桿、噴咀）等，加料部件（上料系統(tǒng)、料斗等）計量裝置、螺桿傳動裝置、加熱冷卻系統(tǒng)、注射油缸、注射座及其移動油缸組成。

合模裝置：它的作用是保證成形模具啟閉靈活、準確、迅速、，當熔料注入模具時，合模裝置要保證模腔嚴密閉合而不向外溢料。合模結構應具備可靠的啟閉動作，且有緩沖作用，合模及開啟中有變速調節(jié)要求，以防止損壞模具和制品，達到運行，延長機器壽命。

合模裝置由模板、拉桿、合模機構、調模機構、制品頂出機構等組成。

液壓傳動與電器控制裝置：它的作用是保證立式注塑機能按工藝過程預定的要求（如壓力、速度、溫度、時間等）和成形周期中的動作程序準確有效地進行工作而設置的動力和控制系統(tǒng)。