我們平時使用立式注塑機，在生產過程中需要經過很多操作階段，每一個階段都準確合格。生產的某個階段或步驟出現問題，及時解決。否則后果會很嚴重。因此，在立式注塑機的生產過程中，每個人都按照準確的方法進行操作，以免發生一些事故。

每當我們注射某一種成型產品時，首先要將熔化的塑料液態材料帶壓注射到模具中，使液態材料在模具中均勻分布。模具中的塑料液體冷卻后，我們可以打開模具看到所需的形狀，然后用取出器取出產品。抽取器上有一個針頭，用于將抽取的產品放入產品籃中，從而完成一次性產品注射成型。

在實際生產過程中，由于一些機器的碰撞或其他原因，一些塑料顆粒可能會留在模具中，需要及時清理。否則，這些剩余的塑料顆粒將導致機器在下一次注射成型生產中打破模具。

清理顆粒很重要，但是我們怎么知道這么多注塑生產后什么時候還會有塑料顆粒殘留呢?

我們可以在立式注塑機上方安裝實時監控系統。該系統的攝像頭傳感器將注塑生產各階段獲得的圖像與我們實際的參考圖進行比較，我們可以通過比較結果自動控制立式注塑機的動作，使他在有殘留顆粒的情況下停止下一次注塑生產，可以有效解決生產過程中模具容易被殘留塑料顆粒損壞的問題