近年來，越來越微型的產品需求越大，無論是電子業，鐘表業，有很多關于小型注塑件的需求，這些產品需要注射的立式注塑機精度是非常高的。

在這樣的前提下，微型注塑工藝研究也就發展面臨著一個巨大的挑戰，如何才能讓注塑件滿足微米級的尺寸設計要求，同時還要培養具備具有良好的外觀和性能？下面就是我們可以針對微型注塑在模具工藝技術方面與傳統注塑的差別做一簡單分析介紹。

微注射模具加工，微型注塑在模具加工技術方面通常有兩種發展趨勢：第一種是采用鏡面火花加工。 為了保證高精度，最好使用石墨電極進行電火花加工，因為石墨電極的損耗比普通銅電極小得多。第二種比較常用的加工方法是使用電鑄，使用電鑄技術可以保證很高的精度，但缺點是加工周期長，每個孔都要獨立加工，而且在生產中如果有輕微損壞無法修復，只能更換損壞的穴位。在立式注塑機模具中，模具溫度也在微注射模制一個非常重要的參數。高端客戶需求的面，目前更普遍的做法是在高光澤塑料，進口快速加熱和冷卻系統中的場借用的想法。

理論上，高模溫對于一個微型注塑很有可能幫助，比如我們可以有效防止薄壁填充困難、缺料，但是成本過高的模具設計溫度又會帶來新的問題，比如經濟周期加長以及開模后收縮變形等。因此引入相當大的重要性新模具的溫度控制系統在注射成型過程中的模具溫度可以增加（超過可使用的塑料的熔點），使得熔體可以迅速填滿模腔，以防止過多的降低引起不完全填充的快速熔融填充過程的溫度;和釋放的模具溫度時可迅速降低，保持在該溫度比塑料的熱變形溫度低，然后立式注塑機再開模頂出產品。