為了克服熔融化合物通過噴嘴、澆口入口和模腔的流動(dòng)阻力，注射螺桿必須對(duì)熔融化合物施加足夠的壓力才能完成膠的注入，以克服熔融化合物通過噴嘴、澆口入口和模腔的流動(dòng)阻力。注塑機(jī)主要由兩個(gè)部分組成：注膠和模具鎖緊。注射壓力和模具鎖定壓力(鎖模力)是注塑成型的重要技術(shù)參數(shù)。立式注塑機(jī)注射成型壓力參數(shù)包括注射壓力、鎖模壓力、保持壓力、背壓、其他動(dòng)作壓力等。具體的壓力參數(shù)如下：

1.注射壓力

注射壓力又稱注射壓力，是最大的注射成型壓力參數(shù)，它對(duì)熔體的流動(dòng)性能和模具型腔的填充起著決定性的作用，也直接影響到注塑制品的尺寸精度和質(zhì)量。膠壓參數(shù)的設(shè)定是根據(jù)不同的模型確定的。

在常見的型號(hào)中，一般有初級(jí)、二級(jí)和三級(jí)注射壓力。在具體生產(chǎn)中，必須根據(jù)塑料原料、具體的成型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等合理選擇和設(shè)置壓力參數(shù)。

二.鎖模壓力參數(shù)的設(shè)置

鎖模壓力由低壓鎖模開始，經(jīng)過高壓鎖模，直至鎖模結(jié)束。鎖模動(dòng)作分為三個(gè)階段。在鎖模開始時(shí)，設(shè)置快速移動(dòng)模板所需的壓力參數(shù)，以節(jié)省循環(huán)時(shí)間，提高效率。

當(dāng)鎖模動(dòng)作結(jié)束時(shí)，為了保護(hù)模具，消除慣性沖擊，降低鎖模壓力參數(shù)。當(dāng)模具完全關(guān)閉時(shí)，為了達(dá)到預(yù)先設(shè)定的模具鎖定力，增加了鎖模壓力參數(shù)的設(shè)定值。

3.壓力保持壓力的設(shè)定是在注膠作用完成后進(jìn)行的。

橫向型腔內(nèi)的熔體化合物繼續(xù)壓實(shí)，并補(bǔ)充模具型腔內(nèi)產(chǎn)品的冷卻成型收縮所造成的間隙，使產(chǎn)品致密。壓力保持壓力確保模具型腔的壓力是確定的，直到澆口凝固。

壓力保持壓力的設(shè)定對(duì)控制壓力保持壓力具有重要意義，它決定了可伸縮位移的參數(shù)大小，決定了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性、均勻性和緊密性，對(duì)提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效益具有重要意義，壓力保持壓力參數(shù)設(shè)置的一般原則是：壓力保持壓力略小于充模力，澆口壓力保持時(shí)間大于固化時(shí)間。

4.背壓參數(shù)的設(shè)置

反壓力是由塑料原料在熔體圓筒內(nèi)塑化和計(jì)量過程中產(chǎn)生的。在螺桿的頂部和熔體膠的前端，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)和收縮時(shí)，熔體化合物的壓力通常稱為塑料壓力。背壓負(fù)壓螺桿的收縮過快，無法保證塑化過程的均勻和精細(xì)。

合理設(shè)置背壓參數(shù)可以提高熔體的內(nèi)應(yīng)力，改善均勻性和混合效果，提高注射成型的塑性能力。