1.1注塑機生產廠家技術員經常提醒客戶正常液壓油應保持在30至50攝氏度之間。當開始于冬季早晨，當油溫不超過30℃時，最好不要開始生產操作，首先啟動機器，不要使用冷卻水，操作高壓膠水。液壓油是由于減壓閥的高壓回流油引起的熱損失而加熱的。等油溫度達到30℃左右，再開始自動生產，打開冷卻水管。

如果壓力油超過60℃時，應停止或增加冷卻水的流量，或使用冷卻器的提高的冷卻水系統的有效性。當壓力油溫超過55℃時，油泵、油缸的漏油量急劇增加，工作壓力降低，工作效率降低，加速了油壓系統油封的老化。1.2液壓油中泡沫的處理。a注塑機生產廠家液壓油箱檢查泵是否過高，過低，如果油泵的高度，應加液壓油，以避免吸入空氣泵。b檢查吸入管法蘭是否擰緊，軟時吸入管是否擰緊，以免吸入空氣。C.檢查返回油是否浸入液壓油表面以下，以避免在返回油時濺出許多氣泡。

1.3.液壓油加工的現象出現乳狀：a檢查冷卻器是否泄漏，盡快修理或更換b.天氣潮濕，水進入液壓油，天氣太濕時，應每周檢查液壓油。1.4.注塑機生產廠家的措施，保持清潔的液壓油：a清除罐內焊渣，刷防銹底漆。加載液壓油時，應使用帶過濾器的抽油裝置。加載液壓油后，應蓋上油箱蓋，防止異物落入油箱。b.不要混合兩種不同品牌的油。

1.5定期更換液壓油和液壓清潔元件：每工作3000至4000小時應更換一次液壓油。更換時，液壓油可通過油箱底部的放油孔排出，并可清洗氣缸。然后可以再次添加新的液壓油。舊液壓油不能與新液壓油混合，舊液壓油也不能用作潤滑劑。a.更換液壓油時，從油箱中取下吸油篩，用柴油或煤油(或浸入清潔的液壓油中)清洗。b. 注塑機生產廠家冷卻器每半年清洗一次，除了散熱器蓋的下端，清理規模，檢查有無腐蝕損壞，及時維修。C.如因堵油而造成故障，應將油清除并用煤油清洗，然后用壓縮空氣吹干。注意密封圈的重新安裝，擰緊螺釘扭力應均勻，防止漏油（一般情況下，不要隨意拆卸機油）。如果裝有返油過濾器，請注意清潔濾網，三個月后(大約2000小時)更換新的濾網。