成型周期:完成注塑過程所需的時間稱為立式轉盤注塑機注塑周期。它實際上包括以下部分：

成型周期：成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。因此，在生產過程中，在保證質量的前提下，應盡可能縮短成型周期的相關時間。注射時間和冷卻時間是整個成型過程中最重要的兩個環節，它們對產品的質量有著決定性的影響。灌裝時間與灌裝率成反比，在生產中灌裝時間一般為3≤5秒左右。

注射時的立式轉盤注塑機保壓時間是塑料在腔內的壓力時間。在整個注射時間中占很大比例，一般在20-120秒左右（特別厚的部位可以長達5-10分鐘）。在澆口處的熔體凍結之前，保溫時間對產品的尺寸精度有影響，但在未來，它沒有影響。保壓時間也具有最佳值，已知該值取決于材料溫度、模具溫度以及主流道和澆口的尺寸。

在主流道、澆口尺寸及工藝條件正常的情況下，通常得到制品收縮波動范圍的最小壓力值。冷卻時間主要取決于產品的厚度、塑料的熱性能和結晶性能以及立式轉盤注塑機模具的溫度。

冷卻時間的結束應以產品脫模時不引起變化為原則。冷卻時間一般在30到120秒之間。沒有必要有很長的冷卻時間。這不僅會降低生產效率，而且還會給復雜的零件帶來性能降低的困難。當被迫解調時，解調應力甚至可能發生。成型周期中的其他時間與生產過程的連續性和自動化程度以及連續性和立式轉盤注塑機自動化程度有關。