注塑機在安裝過程中，要調校、檢查注塑機的有關精度，以滿足其使用性能要求。 1、 合模部份導軌平行度的調校。用精密水平儀在兩條淬火的導軌上作縱向水平粗調(升降可調墊鐵，使水平儀的氣泡定在中間)，另用一只平行直尺橫跨兩條導軌，將水平儀放置于平行直尺上，作橫向水平度粗調，調校示意圖7-1.對大中型

注塑工藝在當前巿場越發多樣化的大前提下，也在不斷的發展拓寬，出現了比如多色注塑、氣體輔助、模內貼膜、共注射成型等新的工藝。同樣在注塑機的規格上，也在向兩個方向發展——大噸位的注塑機和微型注塑機都在不斷地更新換代，本文著重介紹對于微型注塑工藝的看法。 近年來，微型制品的需求越來越多，無論是電子行

A.故障現象 : 無射出 故障產生原因 : 1、LSI未壓到等故障(自動狀態)。 2、關高壓計時未有信號(自動狀態)。 3、射出計時器未有信號。 4、射出電磁閥無動作。 5 節流閥調死無流量或卡死。 6、無壓力。 7、一壓電磁閥故障或一壓調壓閥故障。

一、油泵噪聲振動 故障產生的原因： 1、油泵電動機安裝不同心。 2、連軸器松動。 3、油泵內部故障。 4、油位過低，從濾油網或接頭連接處吸入空氣到油液內。 5、從電動機使動軸處吸入空氣。 6、油污堵塞濾油網。 7、回油管松動吸入空氣或油管在油面上，混入

流長厚度比(熔體流動長度與壁厚之比)在150到400的薄壁注塑成型技術已經在包裝業應用了數年。現在薄壁注塑技術在其他領域的應用量也與日俱增(如在通信、家用電器、汽車零部件和醫療技術上的應用)。與包裝領域相比，這些領域對精度和材料的要求要高得多。對注射和塑化性能的要求也比傳統注塑在這兩方面的要求要高得

每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。 1、 開模方向確定后,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拼縫線,延長模具壽命; 2、 開模方向確定后,可選擇適當的分型線,避免開模方向存在

冷卻不充分或不均勻 在未完全冷卻時頂出，頂桿的頂推力往往使成型制件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產生變形。對策是在模腔內充分冷卻，等完全硬化后方可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。 然而，有的模具的局部冷卻不充分，在通常成型條件下還有時不能防止變形。這種情況應考慮變更冷卻水的路徑

1.塑料的處理 由于PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當水分含量超過極限時，在加工中PET分子量下降，制品帶色、變脆。 因此，在加工前，必須對物料進行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時以上;一般為170℃，3-4小時。可用空射法檢驗材料是否完全干燥。PE

注塑螺桿在加料口產生壓料困難時，或沿著機筒長度不能形成足夠的粘著力以輸送物料，那么螺桿就發生了打滑現象。在螺桿預塑階段，螺桿在機筒內旋轉沿著螺桿方向輸送物料并后退積累物料準備下一次注塑時， 螺桿也會發生打滑。如果螺桿在預塑階段開始打滑，那么在螺桿繼續旋轉時，螺桿的軸向運動會停止。通常螺桿打滑會導致

塑料件的縮水問題(表面縮凹和內部縮孔)，都是因為體積較厚的部位冷卻時熔膠補充不足而造成的缺陷。我們常常會遇到無論如何加大壓力，加大入水口，延長注射時間，縮水問題就是無法解決的情況。 在常用的原料當中，由于冷卻速度快，PC料的縮孔問題可謂最難解決，PP料的縮凹和縮孔問題也是比較難處理的。