模具材料的選用在模具設計和制造中是一個比較重要的問題，直接影響到模具的制造工藝、模具的使用壽命、塑件的成型質量和模具的加工成本等一系列方面。 正因為如此，國內外學者開發出具有良好使用性能和加工性能、熱處理變形小的新型模具鋼種，如預硬鋼、新型淬火回火鋼和馬氏體時效鋼等。另外，為了提高模

制造業的時代，用注塑機生產制造產品是一種不可少生產工具，想當初我們的先祖們從原始社會進入新社會，都是實踐中逐步積累了經驗發明制造工具，不得不佩服我們人類的智慧。 但是對于制造注塑機的知識知道多少呢？時代加速的發展狀況讓我們的制造業的工具越來越方便，特別是現在塑膠行業和五金包膠二次成型的制品的

單滑塊機主要針對工程塑料，產品具有嚴格的精度要求，精密或小的嵌入件與注射成型一起，也是嵌入式零件注射成型的優化之一。由于本機具有上模固定，下模脫模的功能。 1、在V機系列中加入單一滑模，使機器完成動作。關閉模具后，模具自動滑到操作者面前，操作更方便，安全性高。 2、多級溫度控制，多級噴射

近年來，不少注塑機廠爭相研發具有節能效果的注塑機新品，尤其在中國巿場許多廠家紛紛推出標榜配置變量泵以達到節能作用的注塑機。然而所謂“節能”的背后其實是有限制條件，而且必須付出其它代價的，必須謹慎選用。 變量泵是注塑機節能唯一選擇? 實際上，注塑機節能方式有很多，從特殊油路設計、油電復合(

1.使用者應明白液壓系統的工作原理，熟悉各種操作和調整手柄的位置及旋向等。 2.開車前應檢查系統上各調整手柄、手輪是否被無關人員動過，電氣開關和行程開關的位置是否正常，主機上工具的安裝是否正確和牢固等，再對導軌和活塞桿的外露部分進行擦拭，而后才可開車。 3.開車時，首先啟動控制油路的液壓

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。 注塑機馬達起動后，壓力表有壓力 處理方法：①放大板壞。用萬用表測有否電流通過，維修放大板

當注塑機控制電路發生故障時，首先要問、看、聽、聞，做到心中有數，所謂問，就是詢問注塑機操作者或報告故障的人員故障發生時的現象情況，查詢在故障發生前有否作過任何調整或更換元件工作;所謂看，就是觀察每一個零件是否正常工作，看控制電路的各種信號指示是否正確，看電氣元件外觀顏色是否改變等;所謂聽，就是聽電路

在標準機上另外加裝一個單滑板，成為單滑板注塑機，讓機器完成一個循環動作，在關模后，下模自動的滑動到操作者的前方，方便注塑廠家生產注塑產品時候注塑工作的人員的操作，在生產當中，安全性能很高，還有的就是成品在頂出的時候在外部完成，空間受到的限制小。 該單滑板注塑機多段溫度控制，多段射出壓力和射出速

為了方便大家能夠更容易的使用注塑機,了解注塑成型過程.現將注塑機的工作順序和成型方法以及操作方法介紹給大家,具體細節部分需要根據制品的成型條件進行設定.希望能對大家的工作有所幫助. 1.注塑機的動作程序：射臺前進→注射→保壓→預塑→倒縮→射臺松退→冷卻→開模→頂出→退針→開門→關門→合模→射臺

隨著人們審美觀念的不斷提高，單色模具的使用已經在逐漸減少，而使用的越來越多的是雙色模具。雙色模具基本采用注塑的方式進行加工，指的是兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次來進行成型，但是產品只出模一次的模具。有很多的人對于雙色模具注塑加工流程都十分地好奇，但是都是只知道一部分沒能了解完全。下面就給大