1）提高精密產品的精度和質量，精密高速注塑機注射壓力對產品的成型收縮有最明顯的影響。 當注射壓力達到392MPa時，產品成型收縮率幾乎為零。 此時，產品的精度只受模具控制或環境的影響。 實驗證明，注射壓力從98MPa提高到392MPa后，機械強度提高了3%~33%。

2）壁厚可以是產品精度降低，提高成型性的長度。在PC中，例如，普通機的注射壓力177MPa，可模塑制品厚度0.2?0.8mm，最精密加工可以注塑成型壓力392MPa以上時，制品的厚度是在0.15?0.6毫米，超高壓噴油器獲得比較大的文章流長。

3） 提高自己注射工作壓力可充分發渾注射速率的功效。欲達到一個額定注射速率，只有通過兩個管理辦法：一是可以提高信息系統具有最高注射時間壓力；二是技術改造設計螺桿結構參數，提高長徑比。精密注射機的注射速率發展要求高。以德國企業制造的DEMAG精密注塑機（60～420噸）為例，它的注射分析速度能達到1000mm/s，螺桿能獲得12m/s2的加速度。

特征2，精密高速注塑機控制

1）注射成型參數（再現性）的要求高重復性，宜采用多級噴射的反饋控制：a.多級位置控制；b.多級速度控制；c.多級保壓控制；d.多級背壓控制；e.多級螺桿工作轉速進行控制。位移傳感器精度要求達到0.1mm，這樣可以嚴格控制計量行程，注塑行程和剩余料墊的厚度（注塑監控點），保證每次注塑的精度，提高產品成型精度.. 氣缸和噴嘴的溫度控制應準確，超調量應小，溫度波動應小.. 精密注入應采用PID控制，使溫度精度在0.5℃±之間..

2）塑化質量，均勻性塑化不僅影響的注塑件的質量，而且也影響通過柵極熔融塑料的尺寸受到阻力，為了獲得均勻的增塑，以及特別設計的螺釘專用塑化技術是必要。此外，筒的溫度應當被精確地控制在螺桿機筒溫度多個PID控制（比例，微分，積分），精度可以±1內控制℃，基本上能滿足精密注塑的要求，如果模糊控制方法，是更適合于精密注塑。

3） 工作油的溫度進行控制系統要高油溫的變化發展導致患者注射時間壓力的波動，必須對工作油采用不同加熱、冷卻的閉環檢測裝置，把油溫穩定在50～55℃為宜。

4）保壓壓力的影響，保壓壓力對精密塑料件影響較大，準確地說，保持壓力可以更好地彌補和收縮，減少塑料零件的變形，控制塑料零件的精度，保持壓力的穩定性決定了塑料零件的成型精度，停止位置是決定保持效果的決定性因素。

5）精密高速注塑機模具冷卻如果同一時間要求的溫度控制，該制品比厚度的厚度尺寸的制品模腔溫度的大的高低溫。當縮小到只有100的POM，基于PA-材料，模具溫度為50?100μm的厚度的物品的，50℃時在80℃的厚度被減小到20?40微米，10微米℃。室內溫度也對精密產品的尺寸公差的影響。