降低圓筒溫度對色差的影響：在雙色注塑機生產過程中，由于加熱環故障或加熱控制裝置不受控燃燒，氣缸的溫度將急劇變化。這種原因引起的色差很容易判斷，一般加熱環損壞失效同時產生色差，會伴隨塑化不均現象，加熱控制部分失控往往伴隨產品氣斑、嚴重變色甚至結焦現象。因此，生產需要定期檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以降低這種色差的可能性。

當注射模制工藝，以減少調整的影響：當注塑工藝參數因非色差原因需要調整時，注塑溫度、背壓、注塑周期和色母用量應盡量不改變。同時，還應觀察工藝參數的變化對顏色的影響。如果發現色差，應及時調整。盡可能避免雙色注塑機高噴射速度、高背壓等因素引起強烈剪切效應的噴射過程，防止局部過熱或熱分解引起色差。嚴格控制筒體各加熱段的溫度，特別是噴嘴和靠近噴嘴的加熱部位。

掌握溫度和色母對產品色澤變化的影響：在進行色差的調整之前，我們必須知道顏色隨溫度和色母的變化趨勢。不同色母隨著溫度或色母數量的變化生產，其產品顏色變化規律不同。變化規律可通過顏色測試過程確定，顏色差異不能很快調整，除非知道顏色母版的圖案。如果想了解其他更多有關雙色注塑機的其他信息，可以撥打我們的服務熱線13686665453。