所述模板用于固定模板和移動模板，所述固定模板進一步分為前模板(或頭板)和后模板(尾板)；模板用于形成由四個福斯林柱組成的剛性框架，以形成容器模具空間。立式轉盤注塑機鎖模時，模板應承受彎曲應力和壓縮變形的影響。因此，模板應具有以下特點：

1）模板韌性，剛性好鑄鋼或球墨鑄鐵材料的選擇，以確保有足夠的剛性和韌性和耐磨性。

2）模板的外部結構尺寸設計是將固定模板設計為平面工作面，在截面內設置支撐桿結構，以克服工作過程中要承受的彎曲應力。模板工作面應進行退火處理，加工后的模板表面粗糙度不大于1.25μm，加工時應進行粗加工和精加工兩次，以減少加工后的變形，保證各部位相互位置的精度要求。

3） 模板與哥林柱裝配是滑動配合，采用的H7/f7配合制，同步精度要求較高，所以立式轉盤注塑機模板上的4 個裝配孔和工作平面要求在鏜床上一次裝夾完成加工成型，以保證4 個孔的中心線對稱的精度要求，以保證模板工作面與移動模板（上模具的合模面）的不平行精度要求。

4） 活動模板與滑板軌道之間采用滑腳結構，在滑腳與軌道之間，通過潤滑油形成油模效應，產生油膜，形成良好的滑動配合，而活動模板與滑腳的調節裝置，可以進行適時的調節有些機型還增加導軌鋼帶以防止機架之間的過度磨損，常見的滑腳有以下4 種形式。

具體如下：①調節裝置在可動板的底部，間隙和通過上調整立式轉盤注塑機螺桿的滑動靴軌道調整;②調整裝置也在移動模板的底部，滑板與軌道滑腳之間的間隙由上下調整螺釘調整；③調節裝置通過調節運動模板一側的螺絲調節滑板與履帶滑動腳之間的間隙；所述調整裝置在所述移動模板下，通過調整所述分切鐵來調整所述間隙。