在注塑行業(yè)中，有部分人還不知道新購買的立式注塑機開機還要注意的幾點事項，下面由臺富東莞立式注塑機生產廠家的小編與您淺談：首先先了解工程塑膠料的料性與模具的溫度。

第 一、立式注塑機機臺的料管溫度與機臺的模具溫度的注意事項。1、因PBT料的成型溫度為250-270℃，若料管或模具熱流道的溫度超過275℃，且料粒在275℃時，超過30分鐘停留在模具或料管中就會引起材料的分解變質甚至碳化;所以熱流道在正常生產的過程中溫度設定嚴禁超過300℃;熱流道在正常生產的情況下，如果需停機10分鐘以上，就必須關閉熱流道;料管的溫度最高不能超過270℃，在停機10分鐘以上，必須射空料管里的膠，且在下次開始半自動生產前必須洗料管2-3次

第二、注塑機開機步驟

1、首先給機臺電腦送上電源，然后在溫度頁面將溫度分別設定為第一段265℃、第二段260℃、第叁段255℃、第四段250℃，然后開啟電熱開關，此加溫過程大概需要10分鐘左右;

2、給熱流道控制器通上電源，然后給熱流道上標有“5”的控制器打開，溫度設定為295℃;

3、當熱流道控制器上標有“5”的控制器溫度達到275℃時，分別將熱流道控制器上的其他控制器都打開，溫度設定為292℃，此升溫過程大概需要15分鐘左右;

4、當流道控制器的溫度分別都剛好達到所設定的溫度時，去查看電腦所設定的料管溫度達到設有;

5、當料管溫度與熱流道溫度都達到所設定的溫度時，首先在手動的情況下，射座煺到底，然后加料→射出→加料→射出，如此反復的清洗料管3-4次，然后就可以半自動生產;

6、在剛開始半自動的生產時，可能會有1-2個或者更多燈杯無法打出來，此時可以適當的加大射出壓力，直至打出燈杯，如果在3-5模內還是無法打出燈杯就需要停機查看模具的上模進膠口有沒有被冷膠堵住，有的話用細鋼針挑開即可正常生產;

立式注塑機生產制造商就是我們的調機工程師都會把注意的事項的小標簽貼在機臺相關的位置上來提醒操作人員來操作咯，這樣會大大提高維修的效率。