在生產過程中，我們要注意的事有很多。很多細節不注意就會機械造成破壞，造成不必要的生產損失。預防損失了解注塑機的野蠻操作有哪些？看看你有沒有中招！ 安全操作時： 1、對沒有止動棒的機器用手按住安全門開關進行操作； 2、料斗下料困難就不用磁力架； 3、注塑機，反操作側操作；

模具選材是整個雙色模具加工過程中非常重要的一個環節，雙色注塑機模具選材需要滿足三個原則，滿足耐磨性、強韌性等工作需求，同時應滿足經濟適用性。 1、耐磨性 坯料在模具型腔中塑性變形時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致雙色模具因磨損而

(一)、油溫過高 油溫不正常上升可能是冷卻系統不正常或油壓元件在工作時產生高熱而引起。 1、冷卻系統不正常 1）冷卻系統供應不足，如水掣未完全開啟，水壓不足或水泵流量不符合需要等。 2）管道堵塞，如過濾網、冷卻塔或水管堵塞。 3）冷卻水溫過高，如冷卻塔散熱能力不足，或損壞或氣溫過高。 2

高速注塑機是塑料加工業中普遍使用的設備之一：特別是薄壁的塑膠產品，通常它要長時間工作，因此如何保證注射機在連續生產中正常穩定工作，無論對于注射機的高速注塑機廠家或是塑料生產客戶都是一個值得重視和努力解決的問題，在客戶角度而言，在正確選用高速注塑機的前提下，定期的預防維修保養是保障注射機正常工作的一個

簡單地說，注塑的原理是把塑料原料倒進注塑機。在管上的溫帶加熱后，將塑料材料熔化，然后通過注塑機中的螺桿輸送到模具型腔，填充產品的形狀，冷卻模具中的一部分，然后將其排出。下面介紹滑板注塑機如何排除故障： 一、不合模部分故障排除： 1.穩壓電源燈(是否燈亮)；2.電磁閥卡住(液壓部分)

1.消除注塑機及模具因素的影響 要選擇與注塑主品容量相當的立式注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的復雜性。 2.消除塑膠

立式注塑機是屬一種高壓、快速動作，同時件有高溫運作的一種機器，往往會使操作者一時疏忽，在大意之下造成無法彌補的人身傷害，而遺憾終身。立式注塑機在每一部操作中都帶有危險性，特別是當開模及鎖模時。 為避免危險發生，操作者在操作時必須注意以下幾個安全操作方面的問題： 1、保持機臺及其四周環境清

裂紋蒸汽增白：裂紋是塑料制品中常見的缺陷，包括絲狀裂紋、微裂紋、頂部白色、裂紋和零件的粘合模和溝道模造成的損傷，根據開裂時間可分為脫模開裂和應用裂紋。 主要原因是應力和變形(主要有殘余應力、外部應力和外部環境所產生的應力變形)。 2.如何改進？ 1.關于材料：

立式單滑板注塑機油泵電機不能啟動有如下故障？ 1.輸入總電源不正常，無法啟動 2.電腦上的保險絲燒斷 3.面板上的緊急停止開關觸點（常閉）損壞 4.電機接觸器線圈及觸點燒環 5.電機熱保護器脫扣及損壞 6.電機線圈燒環 7操作面板上的馬達后按鍵損不 處

1.滑板注塑機炮筒安裝拆卸時要保護好法蘭連接平面、前端與噴嘴連接平面，不許有劃傷和撞擊坑痕。安裝時要保持連接平面清潔、無任何異物。緊固連接螺母時各點擰緊力要均勻。 2.炮筒升溫達到工藝溫度后，應重新再緊固一次各連接螺母，以避免零件變形和熔料滲出。 3.停產時炮筒內不允許存留腐蝕性較強