立式注塑機是屬一種高壓、快速動作，同時件有高溫運作的一種機器，往往會使操作者一時疏忽，在大意之下造成無法彌補的人身傷害，而遺憾終身。立式注塑機在每一部操作中都帶有危險性，特別是當開模及鎖模時。

為避免危險發生，操作者在操作時必須注意以下幾個安全操作方面的問題：

1、保持機臺及其四周環境清潔。

2機臺四周空間盡量保持暢通無阻，加過潤滑油或壓力油后，應盡快把漏出的油抹去。

3、把熔膠筒上的雜物（例如膠粒）清理干凈后才可開啟電熱，以免發生火災。如非檢修機器或必要是，不得隨意拆掉熔膠筒上之隔熱防護罩。

4、檢查在操作時，按下緊急按鈕或者打開安全門是否能終止鎖模。

5、射臺前移時，不可用手清除從射嘴漏出的熔膠，以免把手夾在射臺和模具中間。

6、清理料筒時，應把射嘴溫度調到最適當的較高溫度，使射嘴保持暢通，然后使用較低的射膠壓力和速度清除筒內余下的膠料，清理時不可用手直接接觸剛射出的膠料，以免被燙傷。

7、避免把熱敏性及腐蝕性塑料留在料筒內太久，應遵守塑料供應商所提供的停機及清機方法。更換塑料時要確保新舊塑料的混合不會產生化學反應（例如POM和PVC先后混合加熱會產生毒氣），否則須用其它塑料清除料筒內的舊料。

8、操作注塑機之前須檢查模具是否穩固地安裝在注塑機的動模板及頭板上。

9、注意注塑機的地線及其它接線是否接駁穩妥。

10、不要為了提高生產速度而取消安全門或安全門開關。

11、安裝模具時必須將吊環完全旋入模具吊孔才可起吊。模具裝好后應根據模具的大小調整注塑機安全桿的長度，做到安全門打開時，機器安全擋塊（機械鎖）落下能夠阻擋注塑機鎖模。

12、在正常的注塑生產過程中，嚴禁操作者不打開安全門，由注塑機的上方或下方取出注塑件。檢修模具或暫不生產時應及時關掉注塑機的油泵馬達。

13、操作機臺時，能夠一人操作的，不允許多人操作。禁止一人操作控制面板的同時，另一人調整模具或作其它操作。

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