隨著人們審美觀念的不斷提高，單色模具的使用已經(jīng)在逐漸減少，而使用的越來越多的是雙色模具。雙色模具基本采用注塑的方式進(jìn)行加工，指的是兩種塑膠材料在同一臺注塑機(jī)上注塑，分兩次來進(jìn)行成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。有很多的人對于雙色模具注塑加工流程都十分地好奇，但是都是只知道一部分沒能了解完全。下面就給大

注塑機(jī)在安裝過程中，要調(diào)校、檢查注塑機(jī)的有關(guān)精度，以滿足其使用性能要求。 1、 合模部份導(dǎo)軌平行度的調(diào)校。用精密水平儀在兩條淬火的導(dǎo)軌上作縱向水平粗調(diào)(升降可調(diào)墊鐵，使水平儀的氣泡定在中間)，另用一只平行直尺橫跨兩條導(dǎo)軌，將水平儀放置于平行直尺上，作橫向水平度粗調(diào)，調(diào)校示意圖7-1.對大中型

注塑工藝在當(dāng)前巿場越發(fā)多樣化的大前提下，也在不斷的發(fā)展拓寬，出現(xiàn)了比如多色注塑、氣體輔助、模內(nèi)貼膜、共注射成型等新的工藝。同樣在注塑機(jī)的規(guī)格上，也在向兩個方向發(fā)展——大噸位的注塑機(jī)和微型注塑機(jī)都在不斷地更新?lián)Q代，本文著重介紹對于微型注塑工藝的看法。 近年來，微型制品的需求越來越多，無論是電子行

A.故障現(xiàn)象 : 無射出 故障產(chǎn)生原因 : 1、LSI未壓到等故障(自動狀態(tài))。 2、關(guān)高壓計(jì)時未有信號(自動狀態(tài))。 3、射出計(jì)時器未有信號。 4、射出電磁閥無動作。 5 節(jié)流閥調(diào)死無流量或卡死。 6、無壓力。 7、一壓電磁閥故障或一壓調(diào)壓閥故障。

一、油泵噪聲振動 故障產(chǎn)生的原因： 1、油泵電動機(jī)安裝不同心。 2、連軸器松動。 3、油泵內(nèi)部故障。 4、油位過低，從濾油網(wǎng)或接頭連接處吸入空氣到油液內(nèi)。 5、從電動機(jī)使動軸處吸入空氣。 6、油污堵塞濾油網(wǎng)。 7、回油管松動吸入空氣或油管在油面上，混入

流長厚度比(熔體流動長度與壁厚之比)在150到400的薄壁注塑成型技術(shù)已經(jīng)在包裝業(yè)應(yīng)用了數(shù)年。現(xiàn)在薄壁注塑技術(shù)在其他領(lǐng)域的應(yīng)用量也與日俱增(如在通信、家用電器、汽車零部件和醫(yī)療技術(shù)上的應(yīng)用)。與包裝領(lǐng)域相比，這些領(lǐng)域?qū)群筒牧系囊笠叩枚唷ψ⑸浜退芑阅艿囊笠脖葌鹘y(tǒng)注塑在這兩方面的要求要高得

一般來講，注塑機(jī)廠家生產(chǎn)的注塑機(jī)，從能耗上考慮可以選擇定量泵注塑機(jī)、變量泵注塑機(jī)、伺服節(jié)能注塑機(jī)及全電動注塑機(jī)。目前，國內(nèi)注塑機(jī)動力配置大同小異，選擇同樣系統(tǒng)的各注塑機(jī)廠基本沒大差別，差別最大的原因大多集中在使用動力大小的問題上，動力更大可以提供更高參數(shù)選擇范圍及鎖模力控制，但這樣的注塑機(jī)配置更可能

注(射模)塑(或稱注射成型)是塑料先在注塑機(jī)的加熱料筒中受熱熔融,而后由柱塞或往復(fù)式螺桿將熔體推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法. 它不僅可在高生產(chǎn)率下制得高精度,高質(zhì)量的制品,而且可加工的塑料品種多和用途廣,因此注塑是塑料加工中重要成型方法之一. 注塑機(jī)的基本功能 注塑是通過注

注塑成型機(jī)是將固態(tài)塑料塑化，然后借助于螺桿，以一定壓力和速度注入閉合模腔內(nèi)，經(jīng)過固化定型后，取得制品的一種熱塑性成型設(shè)備。 注塑機(jī)一般由注射裝置、合模裝置、機(jī)架、變速箱、液壓和電氣系統(tǒng)等主要部件組合而成。 在注塑過程中，注塑機(jī)既有機(jī)械設(shè)備的回轉(zhuǎn)、直線和螺旋運(yùn)動，也有液壓設(shè)備的動能傳遞，還

每個注塑產(chǎn)品在開始設(shè)計(jì)時首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機(jī)構(gòu)和消除分型線對外觀的影響。 1、 開模方向確定后,產(chǎn)品的加強(qiáng)筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計(jì)成與開模方向一致,以避免抽芯減少拼縫線,延長模具壽命; 2、 開模方向確定后,可選擇適當(dāng)?shù)姆中途€,避免開模方向存在