硅膠制品是我們生活中比較常見的一種產(chǎn)品。相較于塑膠，硅膠更具穩(wěn)定性和環(huán)保，因此被廣泛運(yùn)用于母嬰產(chǎn)品，如:嬰兒奶嘴、兒童玩具、硅膠手機(jī)殼、手表帶、 氧氣面罩等。那么很多朋友就會(huì)好奇了：怎么把這么柔軟的東西變成有形狀的物品呢? 下面跟隨臺(tái)富小編一起來了解液硅膠滑板注塑機(jī)注塑過程的神奇吧!

硅膠制品分為A膠與B膠，利用定量裝置控制兩者為1:1之比例，再透過靜態(tài)混合器(Static Mixer)予以充份混合，注入射出機(jī)臺(tái)料管后再進(jìn)行射出成型生產(chǎn)。

將硅膠射入熱澆道模具，制作硅膠制品，可達(dá)到一次成型﹑無廢料及可自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn);

由于硅膠的低黏度性，硅膠制品廠家在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠，因此對(duì)螺桿的密封是需要仔細(xì)確認(rèn)的;

硅膠加工時(shí)膨脹系數(shù)較高，加熱時(shí)會(huì)發(fā)生膨脹，冷卻時(shí)卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持準(zhǔn)確的側(cè)邊距。所以可以采用冷流道加工，硅膠應(yīng)保持較低溫度和流動(dòng)性，冷流道采用閉合式系統(tǒng)，在注射循環(huán)中，閉合系統(tǒng)在每一個(gè)流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制LSR材料的準(zhǔn)確計(jì)量。

硅膠材料具有較好的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4%(硫化溫度為 150℃)，同時(shí)硅膠具有受壓變形的特點(diǎn)。硅膠注塑成型制品的柔軟性以及穩(wěn)定性也使他非常適合用來生產(chǎn)密封件以及五金包膠產(chǎn)品。硅膠是一種環(huán)保材料，由于其良好的性能，已被各行業(yè)所青睞，接受和廣泛使用，并生產(chǎn)出各種個(gè)性化造型的產(chǎn)品。

液硅膠滑板注塑機(jī)的功能特點(diǎn)

1、含德國”2KM”(200L)液態(tài)硅膠送料主機(jī)。

2、多段式jing密模具電熱溫控。

3、LSR專用油壓水冷式封閉射咀。

4、LSR專用料管組。

5、斷熱冷水板。

6、隔熱玻纖板。

7、圓盤或雙滑板設(shè)計(jì)(一上二下模)，取放件更方便，更可利用LSR熱固成型時(shí)的停頓時(shí)間，讓操作員做另一下模取/放及清理模具工作，大大增加生產(chǎn)效率。

8、特殊加料射出設(shè)計(jì)，加料計(jì)量更jing確。

9、選配可調(diào)式抽真空裝置，防止產(chǎn)品氣泡。